涂层树脂/6688涂层树脂/6688A树脂/3388树脂/硬度最高的树脂_客户服务_科宝集团

常见问题	形成原因	解决方法
窝点	1.树脂里混入如油类或其他不溶性液体杂质	1.油类不溶于树脂,所以要严格控制每一个环节,使用工具要求保持清洁
	2.底材不够干燥或底材表面含有油性物质	2.如底材不够干燥,会影响树脂在其表面的均匀分布,所以要做好底材烘烤工作,表面清洁可用丙酮或其他易挥发油剂适当擦拭
	3.环境影响,如空气湿度大	3.尽量保持工作环境干燥
针眼	1.胶凝时间过快	1.调节促进剂,固化剂用量
	2.树脂里加入溶剂太多(包括苯乙烯)	2.树脂里尽量不添加其他溶剂,可用苯乙烯稀释,加入量一般在2%左右
	3.底材材质疏松,表面粗糙	3.注意底材的选材及表面处理
鼓泡	1.底材不够干燥,如底材不够干燥,时间一长,水分会通过毛细管析出,突破树脂于底材的结合力,形成鼓泡.	1.应尽量采取低温,长时间烘烤以减少水分含量
	2.底材表面未处理干净,影响树脂与底材的粘结力,局部容易分散.	2.表面打磨后,可用丙酮或其他易挥发溶剂适当擦拭
	3.树脂中添加不参加反应的溶剂.树脂固化后,溶剂仍残留在里面,而后气化使树脂层与底材局部分离	3.树脂里尽量不添加其他溶剂,可用苯乙烯稀释,加入量一般在2%左右
	4.打磨,抛光过早,树脂尚未完全固化,容易破坏内部结构.	4.树脂打磨抛光应在树脂固化24小时后进行
离层	1.胶凝时间过快,涂层表面太脆,易脱落	1.调节促进剂,固化剂用量,胶凝时间一般在30分钟
	2.底材表面未处理干净	2.表面打磨后,可用丙酮或其他易挥发溶剂适当擦拭
	3.底材湿度大	3.如底材不够干燥,时间一长,水分会通过毛细管析出,冲破树脂与底材的粘结力,使树脂分离
	4.打磨.抛光过早,破坏了树脂对底材的粘结力	4.树脂打磨抛光应在树脂固化24小时后进行
爆裂	1.胶凝时间过快,涂层表面太脆,韧性差	1.调节促进剂,固化剂用量,胶凝时间一般在30分钟
爆裂	2.气温影响	2.如果天气较冷的地方应采用399类型防冻树脂,且在制作过程中不能加溶剂
流平差	1.胶凝时间过快	1.降低固化配比
流平差	2.底材粗糙,打磨不够	2.制作时须先将表面打磨平整,处理干净
表面硬度差	1.固化剂用量不够,固化剂的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等现象	1.使用计量较精确地计量工具,固化剂一般保持在1%以上
表面硬度差	2.固化剂质量差,固化剂品质差会造成固化不良,硬度差,不耐磨等现象	2.表面涂层树脂应使用品质较好的固化剂,使用辅料时应进行一些基本的性能测试去衡量材料的好坏.