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8、脚手架搭设及注意事项

（1）2m以上作业均称为高处作业，高处作业工人配戴安全带和安全帽。        （2）对高处作业职工进行医务检查，根据职工身体状况，有高、低血 压、弱视听觉不灵活者不允许高处作业。          （3） 搭设的脚手架，最上层应形成阶梯形平台，并应敷满跳板，便于工 人操作。       (4) 钢管架立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下、以上各一步横杆间隔为1850mm，双排架宽应在1500mm以内，应在脚架内外形成45° 的斜拉杆。要求脚手杆与池壁、池顶保持150-300mm间距，便于施工操作。         (5) 脚手架敷设的人行走道要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板 的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。

 9、主要工序的施工方法

9.1为了加强施工过程中的管理,增强施工技术的科学性,现就防腐施工各施工工序作概述。

9.1.1现场勘察：签订施工合同后,对施工部位进行详细的现场勘察,做好现场的考察及有关部门的调查,在此基础上,编制科学全面的施工组织设计。

（1）原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料,并对所采购的材料进行严格的检验,对施工用的主要材料进行小试,以杜绝不合格的产品进入施工现场。

（2）技术交底：工程正式施工前,对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（3）表面处理:主要采用喷砂机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使罐体表面清理后达到以下要求：

表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。

表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、油渍和其他损伤。

表面有比较均匀的粗糙面。

9.1.2配制底涂：底涂调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。

⑴由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；

⑵开罐:树脂开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。

⑶搅拌:901树脂密度大易沉淀,稀料丙酮浮于表面,这些现象均需使用机械搅拌使树脂均匀如一。底涂在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。

9.1.3涂刷环氧树指底漆

根据产品说明书的要求，严格按照901树脂涂料配比配制底漆，使其分搅拌，使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底涂的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。

9.1.3刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。

⑴胶泥拌制

拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取环氧树脂和腻子粉，将粉倒入环氧树脂内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。

拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。

⑵环境要求

胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。

⑶刮涂

贴布前应用树脂胶泥把池壁不平处刮一遍，可进行玻璃钢衬里施工。

9.1.4衬布

⑴严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在罐体表面贴衬部位，均匀涂刷调制好的底涂。涂刷底涂时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）。涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。

⑵玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。

⑶贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

⑷贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。

⑸ 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接50～100毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重叠。圆角处须把玻璃布剪开，打腻子并用板压平。

⑹待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬其它层玻璃布（其衬层部位连续进行完毕），即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第二副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为3/4，这样一次就能连续贴衬成四层玻璃布，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面两层毡的衬里。

9.1.5面漆涂刷

贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。然后即严格按照产品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，顺序涂刷一道面漆，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。

9.1.6精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格部位，直至达到技术要求。具体措施为：

⑴整个工程中应设工程质检员一名，对整个工程的施工质量负责。

⑵原材料的检验对业主提供原材料合格证及检测报告。

⑶编制施工工序检验检测表，记录检测情况。

⑷内表面验收：内表层应平整光洁，无杂质、无纤维外露、目测可见的裂纹、癖点、白化及分层。

⑸巴氏硬度：FRP层固化后，巴氏硬度≥30。

⑹厚度：FRP防腐层设计厚度3mm。

10、质量标准

10.1 涂层质量标准

⑴表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。

⑵涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为0.05mm，涂层干漆膜总厚度允许偏差为0.3mm。

10.1.1玻璃钢质量检验标准

⑴玻璃钢衬层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检验，检验结果应做好记录。

⑵检验应符合下列规定：

①色泽均匀、平整光滑、无其它杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外露等现象。

②不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

⑶固化度检验应符合下列规定：

用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃钢表面擦拭3-5遍，如前者发现沾手，后者发现棉花发黄，即认为固化不完全，应全部返工。

（4）如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可以不修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重新贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机吹，然后用刷子轻轻赶除气泡。

11、质量保证体系及技术组织措施

11.1 质量目标：工程总体质量达到优良等级标准，建精品工程,创造样板工程。

◆单位工程一次交验合格率100%，总体评定合格；

◆工程优良率95%，单位工程感观质量评定等级达到一级；

◆质量事故实现“零”缺陷;确保优质工程。

（1）主要分项、分部工程一次检验合格率100%。

（2）主要分项、分部工程一次检验优良率95% 以上。

（3）保证各种资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求，达到现行防腐工程规范和国家质量检验评定标准规定。

11.2建立质量保证体系

我公司是通过国家认证的可信、可靠单位，在工程施工中，严格按照GBT19002-1994idTSO9002：1994标准要求，建立了完善的质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻《ISO9002：质量保证体系—生产、安装和服务的质量保证模式》内容，建立健全质量组织结构，优化资源配置，使整个项目部成为一个团结、高效的战斗集体，以确保各质量体系要素在履约过程中处于全面、全过程的受控状态。

12、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

12.1总则

安全管理是公司在工程中开展安全管理工作的纲要，是全体员工进行安全管理活动的准则。

12.2管理目标：  

强化教育，增强意识

控制隐患，防止污染

美化环境，安全健康

12.3安全管理

12.3.1安全管理部对施工现场各个环节实施安全监督与控制，并按施工人员数4人设立1名安全员，施工时保持通风良好。

12.3.2 施工队、作业班组要设兼职安全员，配合项目部安全员工作。

12.4安全管理制度及办法

12.4.1安全教育

(1)所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。

(2)项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。

(3)每天对员工强调一次安全重要性。

(4)根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。

12.4.4 隐患整改

(1)对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。

(2)对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。

安全生产保证措施

（3） 认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

（4） 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

（5） 严格遵守公司 安全生产相关规定。

12.5 防火措施

12.5.1 距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

12.5.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

12.5.3 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证   方可动火。

12.5.4 严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

12.5.5 现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

12.5.6 施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

12.5．7 防毒措施

12.5.8 进行玻璃钢防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

12.5.9 每施工3小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。

12.5.10 狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。

13、工期管理与控制计划

规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。

13.1工期保证措施

对于本工程，我公司将严格遵守业主的总施工工期控制目标，为确保在计划工期完成工程建设任务，力争提前达到工期目标，拟定下列保证措施：

13.1.1做好工程前期的准备工作，拟定的项目部主要人员将直接参与工程准备，与业主保持工作联系，尽可能准确全面地掌握工程信息，了解和熟悉业主在施工管理方面的要求，积极配合，协助解决实际问题，同时进行生产基地的建设。

13.1.2合理规划现场施工面的布置，为工程各项目施工的顺利展开创造条件。

13.1.3制定详细合理的施工工作计划。通过深度的分析，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。

13.1.4严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度主要体现在以下几个方面：

⑴把好材料关，不合格材料不进入现场，并由业主单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样可以避免施工过程中出现不应该出现的返工现象，加快施工的进程。

⑵认真的做好设备、材料保护。

⑶抓好施工工艺的控制，从根本上使工程施工一次合格率达到100%，杜绝返工，从而提高整个施工工作的效率。

13.2各工艺的实施分主次、先后次序进行施工。

完工后应对所有防腐工程进行详细检查，发现弊病及时进行处理。