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PE树脂常见问题解答

 

PE树脂常见问题及解决方法

常见问题
形成原因
解决方法
针孔
1.涂装粘度过高
1.调整最佳粘度
2.涂装粘度过低
2.将涂装室和底材温度提高到15℃以上
3.胶凝时间过快或过慢
3.调整胶凝时间
打磨不良
1.固化温度低,固化不完全
1.提高固化温度
2.固化剂添加量少
2.调整固化配比
3.后固化时间不够
3.延长固化时间
翘曲,剥离和开裂
1.底材的热胀冷缩.
1.底材干燥充分
2.树脂的收缩
2.漆膜不要涂装太厚
3.固化不充分
3.配合适当的固化剂,不要涂得太薄
4.板材与树脂不相合(如塑料)
4.更换板材
5.漆膜局部过厚
5.漆膜厚度要均匀
表面皱皮,桔皮,表面粗糙,划痕,刷痕,火山口
1.固化温度高,胶凝块,来不及流平
1.固化温度在35℃以下,胶凝时间在15-20分钟
2.底材温度比涂料温度低,固化从表面开始.
2.提高底材温度
3.固化不均,部分胶凝太快
3.使固化剂混合均匀
4.涂装完毕到固化之间,树脂流动,造成漆膜刷痕
4.避免板材震动
5.漆膜上有强气流
5.避免板材放在有风的地方
6.通风不好,苯乙烯挥发积聚
6.改善通风,使苯乙烯不要积聚
剥离
1.胶黏剂干燥不充分
1.充分干燥(放置一晚以上)
2.胶黏剂溢出
2.粘着条件达到最佳
3.底材上有油状物或灰尘
3.注意板材的清洁
4.胶黏剂粘结力不够
4.更换胶黏剂
缩孔
1.稀释剂或助剂与树脂不相容
1.调整稀释剂或助剂
2.表面有油污和污染物
2.底材充分清洗
3.树脂本身有形成缩孔的倾向
3.树脂加热到60℃(浸在水中),搅拌均匀,冷却后使用

 

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